절삭 공구 코팅의 새로운 점은 무엇입니까?

실내에서 코팅해야 하나요? 고려해야 할 요소에는 비용, 공급망 문제 및 독점 코팅을 만드는 능력이 포함됩니다.

절삭 공구 코팅에 대해 마지막으로 자세히 다루었을 때(ME 2019년 8월: "첨단 화학을 통한 더 나은 공구 수명") 뜨거운 신기술은 고출력 임펄스 마그네트론 스퍼터링(HiPIMS)이었습니다. HiPIMS는 코팅 금속을 거의 완벽하게 이온화하는 PVD(물리적 기상 증착)의 고급 형태입니다. 하지만 이 프로세스에는 100개 이상의 매개변수를 제어해야 합니다. 당시 도구 제조업체는 이 방법으로 생산된 코팅의 이점을 이제 막 인식하기 시작했지만 많은 사람들은 여전히 ​​자체 시도에 대해 회의적이었습니다.

뉴욕주 Horseheads에 본사를 둔 코팅 기술 제공업체인 CemeCon은 이제 단 몇 주만 교육하면 신규 사용자가 작동할 수 있는 시스템을 제공합니다. 영업 관리자 Ryan Lake에 따르면 이러한 시스템은 이전 모델보다 훨씬 더 뛰어난 성능을 발휘합니다.

회사의 최신 운영 소프트웨어를 사용하면 HiPIMS 프로세스를 지배하는 다양한 요소를 상대적으로 쉽게 제어할 수 있다고 Lake는 설명했습니다. 그는 고객이 2주간의 교육 세션을 위해 직원을 CemeCon에 보냈고 이후 2주간의 사내 교육을 받은 최근 설치에 대해 설명했습니다. "그들 중 누구도 이전에 코팅을 해본 적이 없었지만 [곧] 가동되어 운영되었습니다." 그가 말했듯이, CemeCon은 "기술에 관심이 있는 사람이라면 누구라도 교육할 수 있습니다. 그들이 고품질 절단 도구를 성공적으로 만드는 방법을 알아낼 수 있다면 코팅 방법도 배울 수 있습니다."

펜실베니아주 스캇데일에 위치한 특수 공구 제조업체이자 재연마업체인 Better Edge는 CemeCon과 리히텐슈타인에 본사를 둔 Oerlikon Balzers의 장비를 사용하여 제품을 코팅합니다. 또한 Better Edge의 Kabrlyn Coating Technologies 사업부는 다른 도구 제조업체에 코팅 서비스를 제공합니다. 마찬가지로 코팅 용기를 만드는 CemeCon, Balzers 및 기타 회사도 일반적으로 코팅을 서비스로 제공하며 이러한 회사는 코팅을 내부적으로 도입할지 여부에 대한 유용한 관점을 제공할 수 있습니다.

Lake는 연구해야 할 세 가지 요소 중 첫 번째가 재정적이라고 말했습니다. 외부 코팅 서비스에 얼마를 지출하고 있습니까? "연간 $200,000에서 $250,000 정도라면 사내로 가져오는 것을 검토할 재정적 이유가 확실히 있습니다."

Better Edge의 운영 및 품질 담당 부사장인 Brian Shaffer는 특정 코팅의 예상되는 양도 고려해야 한다고 덧붙였습니다. "레시피는 매우 비쌉니다. 특히 우리가 좋아하는 고성능 분야에서는 더욱 그렇습니다. 따라서 우리는 레시피가 고객의 이익을 위해 가치가 있다는 것을 입증하기 위해 충분한 테스트를 수행해야 하며, 채우기에 충분한 양이 있는지 자문해야 합니다. 실행할 가치가 있는 장치입니다."

예를 들어, Shaffer는 Better Edge가 2020년 후반에 "TiN, AlTiN, AlCrN 및 TiAlN 레시피를 갖춘 Oerlikon Balzers 아크 기술 코팅 장치에 투자하여 사업의 99%를 사내에서 유지할 수 있게 해주었습니다. 우리는 여전히 이상한 점이 있다고 말했습니다. 매우 긴 공구를 배송해야 하는 경우 또는 TiB2나 다이아몬드와 같이 우리가 제공하지 않는 레시피의 경우."

그렇다면 믹스에 더 추가하는 것이 가치가 있습니까? Shaffer는 Balzer의 Tisaflex가 "경화강 및 기타 기계 가공이 어려운 재료에서 성공적으로 입증됐다"고 말했습니다. 이는 수요가 충분할 경우 언젠가 사내 도입을 고려할 수 있는 또 다른 방법입니다. 여기서 얻을 수 있는 교훈은 비용 고려 사항이 선박 구입 그 이상이라는 것입니다.

청결을 달성하는 것도 또 다른 비용 고려 사항이라고 Shaffer는 말했습니다. "우리는 우수한 세척 장치에 투자하면 아크 오류를 줄여 코팅 용기 가동 중지 시간을 줄이는 데 크게 도움이 된다는 사실을 발견했습니다."

이상적으로는 코팅이 연삭으로부터 물리적으로 분리되는 것이 좋다고 Lake는 덧붙였습니다. 왜냐하면 후자가 미립자를 공기 중에 배출하기 때문입니다. 그렇지 않으면 "미립자가 도구에 닿기 때문에 도구에 코팅 공극이 발생할 위험이 높습니다. 미립자가 챔버로 들어가면 코팅이 접착되지 않습니다. 그러나 코팅 장비를 보유한 고객은 아마도 20피트 정도일 것입니다. (6.1m) 그라인더에서 제거되었으며 여전히 성공적입니다. 우리는 분리를 권하고 싶습니다. 하지만 때로는 현실이 그런 일을 허용하지 않는다는 것도 알고 있습니다."