Faccin Group, 티타늄 헤드 형성을 위한 플랜징 및 디싱 장비 개발

탱크 및 압력 용기용 접시형 헤드의 생산은 냉간 성형 또는 열간 성형을 통해 이루어질 수 있습니다. 두 옵션 모두 딥 드로잉과 디싱 및 플랜징의 2단계 프로세스가 있습니다.

딥 드로잉 방법은 반복적인 프레스 헤드에 가장 적합합니다. 도구는 각 크기에 맞게 조정되므로 헤드의 연속 생산을 기준으로 운영 비용이 계산됩니다. 냉간 또는 열간 가공의 선택은 재료 유형, 기하학적 치수 및 장비 비용에 따라 달라집니다.

디싱 및 플랜징 방법은 다양한 판 품질, 두께 및 직경에 사용할 수 있습니다. 이러한 넓은 용량 범위로 인해 프로세스 라인에서 최고의 성능을 달성하려면 숙련된 작업자가 필요합니다.

Faccin Group은 타원형 모양의 360-Mpa 재료로 냉간 성형을 사용하여 2~80mm의 헤드를 제조하는 장비를 개발했습니다. 열간 성형을 통해 직경 5,000mm에 판 두께 210mm를 달성했습니다. 원자력 발전소의 2차 압력 용기에 사용되는 타원형입니다.

이 회사는 최근 열간 성형을 사용하여 다양한 직경의 티타늄 헤드를 플랜징하기 위해 중앙 구멍이 없는 CNC 플랜징 기계를 설계 및 제조했습니다. 동일한 고객을 위해 냉간 및 열간 성형이 가능한 새로운 디싱 프레스를 구축하고 있으며, 에너지 소비를 최대 50% 절감하고 전체 속도를 12% 높이는 유압 장치를 갖추고 있습니다.

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